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用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压入的。这种方法因为翅片的压入力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压入是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，不易松动。机械传动的套装机生产率高，但噪音大，性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。西藏林芝镶嵌式螺旋翅片镶嵌式螺旋翅片管是在钢管上预先加工出一定宽度和深度的螺旋槽，然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。在缠绕过程中，由于有一定的预紧力，钢带会紧紧地勒在螺旋槽内，从而保证了钢带和钢管之间有一定的接触面积。为了防止钢带回弹脱落，钢带的两端要焊在钢管上。为了便于镶嵌，钢带和螺旋槽间应有一定的侧隙。如果侧隙过小，形成过盈，则镶嵌过程难以顺利进行。此外，缠绕的钢带总会有一定的回弹，其结果使得钢带和螺旋槽底面不能很好的接合。镶嵌翅片可在通用设备上进行，费用不高，但是工艺复杂生产效率低。
西藏林芝激光焊翅片管用于民用壁挂炉、西藏林芝附近工业锅炉等，使用德国技术，国内刚刚兴起，但在欧洲已有十几年的历史，优势在于接触热阻为零，和高频焊接相比具有翅化比大，重量轻，组装的换热器体积紧凑的特点，更节能环保，达到 排放要求.国内的翅片管种类繁多，主要以高频焊翅片管为主，虽然它与镶嵌、西藏林芝附近钎焊等方法相比，在产品质量和生产自动化方面都更为先进，但是由于高频焊翅片管的根部难以焊透和根部有褶皱等因素，导致高频焊翅片管在换热效率和防积灰方便还存在诸多不足。有鉴于上述原因及为了响应 关于节能减排的方针政策。激光焊翅片管是技术为先进的产品，其有着不可替代的优势1：基管厚度可以在0.8-1.5毫米，翅片厚度可以在0.3-1毫米，相对其他工艺大大节约了材料成本。2：焊透率高，能够防止间隙腐蚀，延长使用寿命，减小传热热阻。3：突破材料限制，可使用不同材料进行加工。4：易于二次加工，可直接进行盘管和弯管。5：焊接热影响区小，金相变化小，使得小管径翅片管加工成为可能。换热管与冷凝管的用材，应当具备的传热性能，更要具备良好的耐腐蚀、西藏林芝附近耐冲刷、西藏林芝附近耐磨蚀性能，还应有良好的强度和刚度和可塑性能，易于加工制造。
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西藏林芝翅片管的种类很多，而且还在不断涌现新的品种。大体上可按下述几个方面进行分类：1、西藏林芝按加工工艺分类1)、西藏林芝轧制成型翅片管（extruded fin tube）；2)、西藏林芝焊接成型翅片管（高频焊翅片管、西藏林芝埋弧焊翅片管）；3)、西藏林芝滚压成型翅片管；4)、西藏林芝套装成型翅片管；5)、西藏林芝铸造翅片管；6)、西藏林芝张力缠绕翅片管；7)、西藏林芝镶片管。按翅片形状分类1)、西藏林芝方翅管（Square finned tube）；2)、西藏林芝圆形翅片管；3)、西藏林芝螺旋翅片管(spiral finned tube)；4)、西藏林芝纵向翅片管（Longitudinal Finned Tube）5)、西藏林芝波纹形翅片管；6)、西藏林芝螺旋锯齿状翅片管（Helical Serrated Finned Tubes）；7)、西藏林芝针状翅片管；8)、西藏林芝整体板状翅片管（板翅）；9)、西藏林芝内翅片管（inner finned tube）。等等。3、西藏林芝根据翅片管的翅片材质是否与基管材质相同 可分为：1)、西藏林芝单金属翅片管2)、西藏林芝双金属复合翅片管单金属翅片管按材质分类1)、西藏林芝铜翅片管；2)、西藏林芝铝 翅片管；3)、西藏林芝碳钢翅片管；4)、西藏林芝不锈钢 翅片管；5)、西藏林芝铸铁(铸钢）翅片管；等。按用途分类1)、西藏林芝空调用翅片管；2)、西藏林芝空冷用翅片管；3)、西藏林芝锅炉：水冷壁，省煤器，空预器分别使用的翅片管；4)、西藏林芝工业余热回收用翅片管；
西藏林芝翅片管换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。除光管外，换热器还可采用各种各样的强化传热管，如翅片管、西藏林芝螺纹管、西藏林芝螺旋槽管等。当管内直径两侧给热系数相差较大时，翅片管的翅片应布置在给热系数低的一侧。换热管常用的尺寸（外径x壁厚）主要为Φ19mmx2mm、西藏林芝Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的无缝钢管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不锈钢管。标准管长有1.5、西藏林芝2.0、西藏林芝3.0、西藏林芝4.5、西藏林芝6.0、西藏林芝9.0m等。采用小管径，可使单位体积的传热面积增大、西藏林芝结构紧凑、西藏林芝金属耗量减少、西藏林芝传热系数提高。据估算，将同直径换热器的换热管由Φ25mm改为Φ19mm，其传热面积可增加40％左右，节约金属20％以上。但小管径流体阻力大，不便清洗，易结垢堵塞。一般大直径管子用于粘性大或污浊的流体，小直径管子用于较清洁的流体。
